Dokumentacja techniczna

Uzgodnienia w Dziale Technicznym MPEC

Podajemy podstawowe informacje związane z uzgadnianiem dokumentacji technicznej w Miejskim Przedsiębiorstwie Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. w Białymstoku.

W przypadku pytań lub wątpliwości prosimy o kontakt z Działem Technicznym:
- pokój 106 i 108 w siedzibie firmy przy ul. Warszawskiej 27
- telefonicznie pod numerami: 85 714 94 41, 85 714 94 43

Informacja do pobrania w formacie pdf >>

Warunki techniczne wymagane przez MPEC Białystok przy projektowaniu

Uzgodnieniu w MPEC sp. z o.o. w Białymstoku podlegaja:

I. Projekty wykonawcze

1. Sieć cieplna / przyłącze cieplne wysokoparametrowe

1.1. Dokumentacja oprócz rozwiązań technologicznych powinna zawierać:
- wyrys z mapy ewidencji gruntów z naniesioną na niej trasą sieci / przyłącza
- wykaz właścicieli działek
- zgodę właścicieli terenu na budowę, lokalizację i późniejszą eksploatację sieci cieplnej / przyłącza cieplnego
- oryginalną planszę i uzgodnienie ZUDP

1.2. Sieć cieplna / przyłącze cieplne należy:
- lokalizować w normatywnej odległości od uzbrojenie podziemnego i nadziemnego
- na planie sytuacyjnym i profilu nanieść skrzyżowania z innym uzbrojeniem
- rozwiązania skrzyżowań z innym uzbrojeniem uzgodnić z jego gestorami
- przyłącze wprowadzić prostopadle do ściany bezpośrednio przylegającej do węzła cieplnego

1.3. Wymagania techniczne dla rur i elementów preizolowanych, które powinny być zawarte w dokumentacji wykonawczej

1.3.1. Wymagania ogólne

Materiały stosowane do budowy sieci z rur preizolowanych powinny spełniać wymagania następujących norm:
- PN-EN 253:2005 ( wraz ze mianami A1:2007, A2:2007 oraz:A2:2006) Sieci ciepłownicze – System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie – Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu
- PN-EN 448:2005 Sieci ciepłownicze – System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie – Kształtki –zespoły ze stalowej rury przewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z polietylenu
- PN-EN 488:2005 Sieci ciepłownicze – System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie – Zespół armatury do stalowych rur przewodowych, z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu
- PN-EN 489:2005 Sieci ciepłownicze – System preizolowanych zespolonych rur do wodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpośrednio w gruncie – Zespół złącza stalowych rur przewodowych z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłonowym z polietylenu
- PN-EN 13941:2006 Projektowanie i budowa sieci ciepłowniczych z systemu preizolowanych rur zespolonych

1.3.2. Wymagania szczegółowe

1) Rura stalowa
Rura stalowa musi spełniać wymagania określone w normie PN-EN 253:2005 oraz normy PN-EN 253:2003/A2:2007 odnośnie średnicy zewnętrznej, minimalnych grubości ścianki rur stalowych, tolerancji średnicy i grubości ścianki, gatunku stosowanej stali i w szczególności:
a) rury o średnicy poniżej DN 250 należy stosować bez szwu, powyżej tej średnicy dopuszcza się rury ze szwem.
b) nie dopuszcza się szwów obwodowych na długości rury
c) w celu zapewnienia optymalnej przyczepności pianki poliuretanowej wszystkie rury muszą być poddane dodatkowej obróbce – śrutowania zewnętrznej powierzchni rury stalowej.
d) końce rur muszą być ukosowane zgodnie z normą PN-ISO 6761:1996 Rury stalowe przygotowanie końców rur i kształtek do spawania
e) rury stalowe muszą posiadać świadectwo odbioru zgodne z PN-EN10204 3.1.B

2) Izolacja termiczna
a) pianka izolacyjna użyta do produkcji oferowanych rur preizolowanych musi spełniać wymagania normy PN-EN253:2005 odnośnie struktury komórkowej, gęstości, wytrzymałości na ściskanie, chłonności wody w podwyższonej temperaturze
b) Izolacja poliuretanowa wszystkich elementów systemu (rury proste, kształtki, armatura i złącza) musi być wykonana z zastosowaniem systemów surowcowych bazujących na Cyklopentanie
c) nie dopuszcza się stosowania systemów pienionych za pomocą freonów twardych, miękkich oraz za pomocą CO2
d) trwałość sztywnej pianki izolacyjnej musi wynosić minimum 30 lat dla ciągłej temperatury pracy minimum + 125 0 C
e) współczynnik przewodzenia ciepła pianki poliuretanowej  mierzony w temperaturze + 500C nie może być większy niż 0,030 W/mK. Dostawca rur musi przedstawić świadectwo badania współczynnika przewodzenia ciepła izolacji z pianki poliuretanowej własnej produkcji, przeprowadzonego przez akredytowane laboratorium, wykonane zgodnie z wymaganiami norm PN-ISO 8497:1999 i PN-EN 253:2005 zał. G, w co najmniej trzech temperaturach rury badawczej 80 ± 10 °C, w odniesieniu do średniej temperatury izolacji t = 50 °C. Protokół musi zawierać dodatkowo wartość średniej gęstości izolacji.

3) Płaszcz osłonowy
a) płaszcz osłonowy PE-HD stosowany w procesie produkcji rur i elementów preizolowanych musi być wykonany z polietylenu wysokiej gęstości PE-HD (minimum typu PE80) i musi spełniać wymagania normy PN-EN 253:2005 odnośnie gęstości, wskaźnika szybkości płynięcia, czasu indukcji utleniania, długotrwałych właściwości mechanicznych surowca CLT
b) średnice i grubości ścianek płaszcza osłonowego powinny być zgodne z wymaganiami określonymi w normie PN-EN 253:2003 i PN-EN 253:2003/A1:2007
c) wewnętrzna powierzchnia płaszcza osłonowego powinna być poddana obróbce metodą koronowania

4) Złącza izolacyjne (mufy)
a) złącza mufowe muszą spełniać wymagania określone w normie PN-EN489:2005,
b) jako złącza mufowe mogą być stosowane:
- mufy termokurczliwe usieciowane PEX ( nie dopuszcza się muf termokurczliwych z polietylenu nieusieciowanego)
- mufy PE zgrzewane elektrycznie dla DN ≥ 300 mm.
c) mufy termokurczliwe powinny posiadać 2 korki zgrzewane
d) oferowany przez dostawcę system złącz mufowych zalewanych płynną pianką musi umożliwiać kontrolę szczelności złącza za pomocą powietrza o ciśnieniu min. 0,2 bar przed zaizolowaniem za pomocą płynnej pianki PU.
e) w przypadku stosowania muf termokurczliwych nie dopuszcza się do stosowania rozwiązań zawierających wyłącznie klej adhezyjny wiążący mufę z płaszczem zewnętrznym rury. Oferowane uszczelnienia stosowane w mufach termokurczliwych muszą posiadać warstwę uszczelniacza PIB (poliizobutylen) odpornego na penetracje wilgoci.
f) dla złącz mufowych zaizolowywanych na budowie za pomocą płynnej pianki poliuretanowej dopuszczalne jest wyłącznie stosowanie pianki:
- dostarczanej przez dostawcę w opakowaniach zawierających niezbędną ilość płynnych składników potrzebną do zaizolowania pojedynczego złącza,
- za pomocą pianki wtryskiwanej z przenośnych agregatów pianotwórczych,
- nie dopuszcza się do stosowania pianek mieszanych w otwartych naczyniach.

5) Elementy prefabrykowane (kształtki)
a) łuki ( kolana )
Dopuszcza się do stosowania łuki:
- dla średnic ≤ DN200 formowane na zimno z rur prostych bez szwu o R ≥ 4d
- dla średnic > DN200 wykonane j.w. lub z kolan hamburskich R = 1,5d .
- nie dopuszcza się do stosowania łuków segmentowych.
b) trójniki ( odgałęzienia )
- dopuszcza się do stosowania trójniki wykonane jako:
• trójniki kute
• trójniki z szyjką wyciąganą
• trójniki spawane (rura odgałęźna wspawana bezpośrednio w rurę główną)

- wszystkie trójniki spawane muszą posiadać wzmocnienie lub pogrubioną ściankę rurociągu głównego w miejscu wykonania odgałęzienia.
- długość i szerokość wzmocnienia/pogrubienia powinna być równa minimum długości określonej w normie PN-EN 13941:2006. zał. A.
- grubość wzmocnienia/ pogrubienia ścianki powinna być równa minimum grubości ścianki rury głównej
- jeżeli średnica rury odgałęźnej jest mniejsza niż rury głównej to należy zastosować rurę odgałęźną ze ścianką pogrubioną o jedną dymensję

c) Zwężki
- dopuszcza się do stosowania wyłącznie symetryczne zwężki stalowe wykonane metodą ciągnienia z rur bezszwowych spawanych doczołowo do prostych odcinków rur o różnych średnicach
- nie dopuszcza się do stosowania zwężek stalowych wykonanych:
• metodą zwijania,
• metodą wycinania

6) Armatura odcinająca
a) stosowana preizolowana armatura odcinająca powinna być przystosowana do pracy przy osiowych naprężeniach ściskających (w prostych odcinkach rur) do 300 MPa.
b) armatura na odwodnieniach i odpowietrzeniach musi posiadać korpus i końcówki ze stali nierdzewnej
c) armatura odcinająca musi spełniać wymagania normy PN-EN 488:2005.
d) armatura na odpowietrzeniach i odwodnieniach w górę musi posiadać dodatkowe uszczelnienie za pomocą nierdzewnej zaślepki gwintowanej z otworem odpowietrzającym

7) Elektroniczny system alarmowy
a) system alarmowy powinien być systemem Brandes
b) rury i elementy prefabrykowane dla Dn ≥ 400 mm muszą posiadać wtopione w izolację minimum 2 miedziane druty alarmowe
c) system alarmowy musi zapewniać zarówno możliwość lokalizacji awarii, jak i zastosowania centralnego monitoringu sieci cieplnych

2. Węzły cieplne

2.1. Lokalizacja węzła powinna umożliwić bezpośredni dostęp dla obsługi Sprzedawcy ciepła. Szczegółową lokalizację z rozwiązaniem dostępu należy załączyć do dokumentacji technicznej.

2.2. Pomieszczenie węzła cieplnego musi odpowiadać wymaganiom określonym w:
- Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002 r. ( Dz. U. Nr 75 poz. 690 wraz z późniejszymi zmianami ) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
- normie PN-B-02423:1999 „Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze”
- pomieszczenie węzła było zlokalizowane przy ścianie zewnętrznej budynku, powinno być wydzielone i przeznaczone tylko na potrzeby węzła cieplnego

2.3. Należy uzyskać zgodę właściciela nieruchomości, na której zlokalizowany jest węzeł - na ustanowienie prawa użytkowania pomieszczenia węzła cieplnego przez Sprzedawcę ciepła w celu prowadzenia eksploatacji.

2.4. Wszystkie urządzenia, elementy i materiały występujące w projekcie węzła cieplnego powinny posiadać wymagane certyfikaty, aprobaty techniczne lub inne dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie zgodnie z obowiązującymi przepisami.

2.5. Układ technologiczny

2.5.1. Wymienniki płytowe
- węzły c.o. i c.w. powinny być wykonane w układzie szeregowo-równoległym. Dla węzłów o mocy Q cw max ≤ 60 kW dopuszcza się wykonanie węzła c.w. w układzie równoległym
- węzły c.o., c.w. i c.t. należy wykonywać w układzie szeregowo-równoległym. Dla węzłów o mocy Q co lub Q ct / Q cw max ≥ 4 dopuszcza się wykonanie węzła c.w. w układzie równoległym
- opory na wymiennikach nie mogą przekraczać 15 kPa
- nie dopuszcza się baterii wymienników połączonych równolegle
- przez wymiennik dwustopniowy należy rozumieć połączenie dwóch stopni podgrzewu c.w. w jednym wymienniku o zwartej, nierozłącznej konstrukcji i wspólnej izolacji z możliwością podłączenia w układzie szeregowo-równoległym z wymiennikiem c.o.
- wymienniki ciepła powinny być rozmieszczone i zabudowane tak, by zapewnić łatwy dostęp do wszystkich urządzeń węzła przy: montażu, demontażu, regulacji, obsłudze i okresowych pracach konserwacyjnych.
- wymienniki ciepła powinny zostać posadowione na fundamentach lub konstrukcjach wsporczych zgodnie z zaleceniem producenta. Konstrukcja ta powinna zapewniać przeniesienie ciężaru wymiennika napełnionego czynnikami roboczymi oraz powinna tłumić ewentualne drgania mogące przenosić się na podłoże.
- wymienniki ciepła muszą być zaizolowane cieplnie a izolacja musi spełniać wymagania określone w normach oraz w wymaganiach technicznych dla wymienników
- z jednej strony każdego wymiennika należy zarezerwować wolny pas na montaż i demontaż wymiennika.

2.5.2. Pompy
- obiegowe c.o. i c.t. bezdławicowe z regulacją prędkości obrotowej
- cyrkulacyjne regulacja bezstopniowa lub trzybiegowa
- maksymalne ciśnienie robocze nie niższe niż   pmax = 0,6 MPa
- maksymalna temperatura otoczenia nie niższa niż tmax = 40oC
- pompy wyposażone w silnik z magnesem stałym w rotorze
- zasilane napięciem 1x230-240V
- przystosowane do montażu „in line”.
- posiadające klasę energetyczną „A” wg Europejskiej Klasyfikacji Energetycznej
- nie dopuszcza się realizacji regulacji wydajności pompy z zastosowaniem zewnętrznego przetwornika różnicy ciśnień i temperatury.
- wyposażone w zintegrowane, elektroniczne pełne zabezpieczenie silnika.
- wyposażone w okładziny termoizolacyjne.
- posiadające funkcję zewnętrznego bezpotencjałowego załączania pompy.
- możliwość ustawienia charakterystyki stałowartościowej i proporcjonalnej.
- przystosowane do bezprzewodowego komunikowania się w podczerwieni za pomocą pilota zdalnego sterowania.
- w węzłach przekazywanych na majątek MPEC nie są wymagane pompy rezerwowe
- pompy c.w. powinny być wykonane z brązu lub stali nierdzewnej
- pompy c.o. i c.t. powinny być usytuowane na rurociągu zasilającym
- w przypadku równoległego łączenia pomp na rurociągach tłocznych pomp należy montować zawory zwrotne

2.5.3. Pomiar ciepła

1. Przelicznik wskazujący
- przechowywanie w pamięci podstawowych danych z   odczytów 24-miesięcznych
- rejestracja mocy i przepływu szczytowego średniogodzinowego z okresu doby
- wyjście M-Bus wg protokółu transmisji zgodnego z normą EN-1434.
- wejścia impulsowe (2 szt.) umożliwiające podłączenia dwóch dodatkowych impulsowych wodomierzy mechanicznych.
- protokół konfiguracji przelicznika umożliwiający zmianę parametrów metrologicznych na stanowisku legalizacyjnym Zamawiającego.
- bateria – 10-letnia
- przelicznik wskazujący ciepłomierza powinien być usytuowany w dogodnym miejscu dla swobodnego dostępu i możliwości odczytu

2. Przepływomierz
- przetwornik ultradźwiękowy
- ciśnienie nominalne - minimum PN 16, maksymalna temperatura pracy nie mniej niż 125°C,
- przetwornik przepływu zasilany z baterii przelicznika
- przetwornik przepływu ciepłomierza powinien być usytuowany na rurociągu powrotnym z węzła w miejscu nie narażonym na zalanie oraz dogodnym dla odczytów i przeprowadzania przeglądów; przy zasilaniu bezpośrednim – na zasilaniu
- przed i za przetwornikiem przepływu należy przewidzieć zamontowanie odcinków prostych ( 10 Dn przed i 5 Dn za ); w uzasadnionych przypadkach dopuszcza się zmniejszenie tych odległości

3. Do określenia zużycia ciepła dla przygotowania ciepłej wody w budynkach mieszkalnych należy stosować dodatkowy ciepłomierz w obiegu c.o.

2.5.4. Pomiar wody uzupełniającej instalacje
- woda do uzupełniania zładu instalacji c.o. winna spełniać wymogi normy PN-93/C-04607 „Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody”
- w przypadku uzupełniania wodą sieciową zastosować wodomierz wielostrumieniowy z nadajnikiem impulsów o parametrach PN 16 bar, T max = 120 0 C, zamontowany na przewodzie wody uzupełniającej zład centralnego ogrzewania Odbiorcy włączony za przepływomierzem układu pomiarowego.
- instalacja uzupełniania wody w obiegu c.o. (c.t.) z instalacji wodociągowej powinna być wyposażona w wodomierz i zawór antyskażeniowy

2.5.5. Pomiar wody zimnej
- na dopływie wody wodociągowej do wymiennika c.w. powinien być zamontowany wodomierz do pomiaru zużycia ciepłej wody. Wodomierz ten należy do instalacji c.w. i jest własnością odbiorcy

2.5.6. Urządzenia automatyki: regulator różnicy ciśnień i przepływu oraz regulator temperatury

1. Regulatory dwufunkcyjne c.o. i c.w.
- regulator przystosowany do sterowania dwoma niezależnymi obiegami regulacyjnymi za pomocą zaworów z siłownikami. Obieg ciepłej wody – regulacja stałowartościowa, obieg centralnego ogrzewania – regulacja nadążna, pogodowa wg zadanej krzywej grzewczej z możliwością oddziaływania temperatury w pomieszczeniu,
- funkcja ochrony przed zamarzaniem,
- możliwość sterowania pompami c.o. i c.w. za pomocą minimum dwóch wyjść zewnętrznych,
- funkcja ograniczenia temperatury powrotu w obiegu pierwotnym,
- możliwość programowania regulatora z panelu sterowania,
- min. dwa wyjścia triakowe lub przekaźnikowe do sterowania siłowników zaworów regulacyjnych,
- napięcie zasilania 230 V/50 Hz,
- wbudowany elektroniczny zegar czasu rzeczywistego z możliwością wprowadzenia programów czasowych dla obydwu obiegów regulacyjnych
- zabudowa na płycie montażowej ściennej,
- możliwość zaprogramowania priorytetu c.w.u.
- regulator wyposażony w interfejs komunikacyjny LON lub M-Bus.

2. Czujniki

Czujniki temperatury do c.o. i ograniczenia powrotu w obiegu pierwotnym odpowiednie dla regulatora
- czujnik z głowicą przyłączeniową,
- zanurzeniowy w osłonie ze stali nierdzewnej PN16,
- długość minimalna L=100mm,
czujnik temperatury do c.w. odpowiedni dla regulatora
- czujnik z głowicą przyłączeniową,
- zanurzeniowy, ze stali nierdzewnej do montażu bez osłony,
- długość minimalna L=100mm,
- stała czasowa do 10 sekund,
- czujnik temp zewnętrznej odpowiedni dla regulatora

3. Urządzenia wykonawcze (komplet siłownik + zawór)

Siłowniki elektrohydrauliczne lub elektromechaniczne
- z funkcją zamykania awaryjnego, po zadziałaniu siłownik nie wymaga interwencji z zewnątrz do podjęcia pracy,
- napięcie zasilania 230 V,
- minimalna siła nacisku dla zaworów 15 i 20 - 300N,
- minimalna siła nacisku dla zaworów powyżej 20 - 450N,
- dopuszczalna temperatura czynnika wewnątrz rury nie mniej niż 125oC,
- dopuszczalna temperatura otoczenia do +50oC,
zawory regulacyjne
- przelotowe do średnicy Dn 32 włącznie zawory gwintowane o połączeniu śrubunkowym. Dla średnic powyżej Dn 32 - zawory kołnierzowe.
- ciśnienie robocze do 1,6 MPa,
- maksymalna temperatura pracy tmax do125oC,
- dławica bezobsługowa,
- czas przestawienia urządzenia wykonawczego (zestaw zawór + siłownik) od położenia zamkniętego do pełnego otwarcia i odwrotnie ≤ 45 sekund (dotyczy regulacji ciepłej wody użytkowej).

Dodatkowo wymagane są:
- ograniczenie temperatury w instalacjach c.w. przy pomocy bezpieczników temperatury w funkcji STB,
- ograniczenie temperatury w instalacjach c.o. i c.t. wykonanych z tworzywa sztucznego z zastosowaniem ogranicznika temperatury w funkcji STW,
- funkcja okresowego przegrzania wody dla celów dezynfekcji termicznej instalacji c.w.u.,
- układy automatycznej regulacji powinny zapewniać właściwą dostawę ciepła na potrzeby c.w., c.o. i c.t., ograniczać natężenie przepływu czynnika grzejnego przez węzeł cieplny w przypadku równoczesnego maksymalnego otwarcia się wszystkich zaworów regulatorów temperatury (np. wskutek nadmiernego zaniżenia zamówionej mocy cieplnej przez odbiorcę) oraz zabezpieczać system ciepłowniczy przed niewłaściwym rozdziałem i wykorzystaniem czynnika grzejnego.

2.5.7. Zabezpieczenie węzła po stronie pierwotnej
- za pomocą zaworu bezpieczeństwa na cisnienie robocze 16 bar

2.5.8. Zabezpieczenie instalacji odbiorczych przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia
- zabezpieczenie instalacji odbiorczych przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia powinno być realizowane w węzłach cieplnych zgodnie z wymaganiami norm:
- w instalacjach c.o. i c.t. – zawór bezpieczeństwa i naczynie wzbiorcze właściwe dla systemu zamkniętego wg PN-B-02414 oraz PN-B-02416,
- w instalacjach c.w. – zawór bezpieczeństwa wg PN-B-02440
- zawory bezpieczeństwa należy stosować na rurociągach zasilających instalacje odbiorcze c.o. , c.t. W instalacjach c.w. należy stosować zawór bezpieczeństwa na rurociągu wody wodociągowej zasilającej wymiennik c.w. Należy stosować jeden zawór bezpieczeństwa w każdej instalacji.
- naczynie przeponowe należy łączyć z rurociągiem powrotnym z instalacji c.o. i c.t. przy pomocy rury bezpieczeństwa, na której należy stosować zawór obsługowy umożliwiający odcięcie naczynia przez obsługę węzła
- wymagania dla naczyń przeponowych:
- dla pojemności Vc mniejszej od 200 dcm3 dopuszcza się naczynia z przeponą stałą lub wymienną i max. ciśnieniu dopuszczalnym zgodnie z tabelą doboru naczyń lub wyższym.
- dla pojemności Vc=200 dcm3i większej niż 200 dcm3 dopuszcza się tylko naczynia z przeponą wymienną i ciśnieniu dopuszczalnym zgodnie z tabelą doboru lub wyższym.
- naczynia powinny być napełnione gazem obojętnym.
- wymiary maksymalne:
• średnica mniejsza lub równa 800 mm,
• wysokość mniejsza lub równa 2150 mm.
- nie dopuszcza się naczyń z przeponą płynną.
- nie dopuszcza się naczyń łączonych równolegle.

2.5.9. Armatura
- armaturę odcinającą w węźle po stronie pierwotnej należy stosować w wersji z końcówkami do spawania, dla średnic do Dn 32 (włącznie) dopuszcza się połączenia gwintowane
- armaturę po stronie instalacyjnej do średnicy Dn 65 należy stosować z końcówkami gwintowanymi, powyżej – w wersji kołnierzowej lub z końcówkami do wspawania
- armatura odpowietrzająca i odwadniająca musi być zlokalizowana odpowiednio w najwyższych i najniższych miejscach rurociągów węzła.

2.6. Instalacje elektryczne węzła cieplnego
Przewidzieć niezależne zasilanie i zabezpieczenie urządzeń w węźle oraz pomiar energii elektrycznej niezależnie od pomiaru w budynku zgodnie z warunkami Zakładu Energetycznego Białystok

2.7. Wymogi formalne

2.7.1. Podstawą rozpoczęcia projektowania i realizacji przedmiotowej inwestycji jest zawarcie przez strony umowy o przyłączenie

2.7.2. Podstawą projektowania węzła cieplnego jest potwierdzona przez Odbiorcę charakterystyka podana w karcie informacyjnej obiektów według załączonego wzoru

2.7.3. Projekty budowlane i wykonawcze muszą być wykonane zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego oraz rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego.

2.7.4. Uzgodnienia ZUDP muszą być ważne i być zgodne z planem sytuacyjnym z projektu.

2.7.5. Uprawnienia projektantów i sprawdzających muszą być odpowiednie do zakresu projektu. Do projektów należy dostarczyć kopie uprawnień projektantów oraz zaświadczenie o przynależności projektantów do Izby Inżynierów Budownictwa aktualne dla okresu wykonywania projektu.

2.7.6. Projekty sieci, przyłącza i węzła muszą zawierać aktualne warunki przyłączenia do sieci ciepłowniczej wydane przez MPEC

2.7.7. Łącznie z projektami podlegającymi uzgodnieniu do zapoznania należy przedłożyć następujące projekty wykonawcze:
- sieć cieplna niskoparametrowa
- instalacje wewnętrzne centralnego ogrzewania, wentylacji i ciepłej wody użytkowej

Szczegółowe informacje zawarte są w warunkach przyłączenia do miejskiej sieci ciepłowniczej wydane inwestorowi po złożeniu wniosku.

3. Zasady uzgadniania projektów wykonawczych

Dokumentację techniczną należy przedłożyć w dwóch egzemplarzach do Działu Technicznego. Jeden egzemplarz pozostaje w archiwum Miejskiego Przedsiębiorstwa Energetyki Cieplnej sp. z o.o. w Białymstoku.

Sprawdzane jest zgodność opracowania z:
- warunkami przyłączenia do miejskiej sieci ciepłowniczej
- uzgodnieniem Zespołu Uzgadniania Dokumentacji Projektowej
- uzgodnieniami z gestorami sieci
- DTR i materiałami ofertowymi urządzeń, rurociągów i armatury
- normami i wytycznymi projektowania

4. Przykładowe schematy węzłów cieplnych
- schemat węzła jednofunkcyjnego >>
- schemat węzła dwufunkcyjnego równoległego >>
- schemat węzła dwufunkcyjnego szeregowo – równoległego >>
- schemat węzła trzyfunkcyjnego szeregowo – równoległego z równoległym c.t. >>

II . Lokalizacje projektowanego uzbrojenia podziemnego i nadziemnego w stosunku do sieci cieplnych

- Uzgodnieniu podlega lokalizacja na planie bądź rozwiązanie skrzyżowania z miejską siecią cieplną.
- Odległości muszą być zgodne z normami branżowymi.
- W przypadku obiektów kubaturowych odległość od sieci cieplnej nie może być mniejsza niż 2,0 m licząc od skrajni kanału lub rurociągu preizolowanego do zewnętrznego obrysu fundamentów obiektu.
- Skrzyżowania poprzeczne uzbrojenia podziemnego z siecią cieplną należy wykonywać w rurach ochronnych o długości zapewniającej odległość min. 2,0 m po obu stronach sieci.
- Przedstawić należy sposób zabezpieczenia sieci cieplnej przed uszkodzeniem na czas prowadzenia robót.

Opracowano w Dziale Technicznym MPEC
(tel. nr 085 740 70 83, 085 740 70 19).